昶丰(图)-陶瓷密炼机-密炼机

1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0。5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2。4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，造粒机，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常的保养和维护，才会减少机器出现问题的频率，延长机器的使用寿命。

E.机器调节转盘全部采用蜗轮蜗杆调整装置，比市面上丝杆调速装置，陶瓷密炼机，调整厚薄轻松省力，精度更高。

F.机器系台式结构，传动系统和电器系统装在机座内部，辊筒及机架安置在机座上面，使之结构紧凑，密炼机，外形简洁美观。

公司现有配套打样实验室：配备3L开合密炼机，4寸开练机，实验型密炼机，压片机，高混机，造粒机等设备，欢迎来厂参观，试料，打样。

有效混合容积：5L    批次投入量：20～25KG(视配方物料而定)

密炼主电机：11KW               台湾品牌：东元

减　速　机： 硬齿面减速机      大陆品牌：国茂

加　压　气缸：￠100            台湾品牌：亚德客

转速(前/后)： 0- 40/31转/min(速度快慢可调）   台湾品牌：东元

挤出螺杆直径：￠50

挤出电机：3.75KW                台湾品牌：东元电机

挤出速度：3.75KW(速度快慢可调） 台湾品牌：东元变频器

加热方式：电加热 0～300度

控制系统：电器元件为(士林/天得/阳明)台湾品牌及日本欧姆龙，机室设有安全互锁功能。

机台尺寸：L2450*W1100*H2300MM

机台重量：约2000KG

电 源：3∮ AC380V 50HZ