密炼机-连续密炼机-昶丰(优选商家)

混炼（密炼）造粒一体机的特点：

1、配方污染的问题：储存计量定量入料功能，有效地避免了工人倒入料时产生的粉尘带来污染。

2、大幅提升效能，是传统机器的1-2倍：混炼和造粒可以同时进行，有效地节省了传统式的混炼完毕才能造粒的时间，达到了节能与的目的，明显降低了制造商的生产成本。

3.针对MIM金属粉末CIM陶瓷粉末行业设计，内腔物料接触部分全部喷涂特殊材料（保密），有效提高密炼机的使用寿命，控制了物料污染所造成的致命困扰。

1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，陶瓷密炼机，割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0。5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2。4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常的保养和维护，才会减少机器出现问题的频率，密炼机，延长机器的使用寿命。

氧化锆10L混炼机工作原理：

氧化锆和粘结剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，连续密炼机，然后由转子的尖棱将粉料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股物料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。

我司参加了第十七届中国国际光电博览会，展出时间8月31日至9月3日。展位号1232号

展出地点，深圳会展中心1号馆，欢迎新老客户来我司展位参观考察。

氧化锆10L混炼机，氧化锆10升混炼机的优点：

1.我司引进国际技术，和设备理念，环保节能，低维修率，高生产效率，分撒性能及混炼效果及佳。

2.本机与传统机相比，密封效果更好，减少粉尘的溢出，确保工作环境清洁，人身健康。

3.密炼室和转子采用的是特殊合金钢精铸而成，加工热处理后，表面在做特殊耐磨处理，使用寿命更长，钢性好，维修率低。

4.清料方面，采用翻转卸料，清料无死角，零残留，针对较昂贵防污染的物料有非常好的优势。

5.本封设计采用的是带自润滑的干式机械迫紧轴封，另一端采用油压压紧方式，密封效果好。

6，.加热方式采用的是进口发热管镶嵌式，发热，温度控制稳定，升温快，节能方面有非常大的优势。

7.整机占地面积小，节省您的用地面积，容易安排摆列设备。

8.控制系统使用的PLC控制，密炼机转子，操作简单易懂，大气，故障率低等优点深受广大客户的喜爱。